黃銅管憑借優異的導熱性、導電性和可加工性，成為制冷、空調、水暖等領域的核心管材。而高頻感應焊接技術的應用，徹底解決了傳統火焰焊接在黃銅管連接中存在的氧化、變形、熱影響區過大等難題，以 “高效、精準、穩定” 的特性，成為黃銅管連接的優選工藝，廣泛覆蓋從工業管道到精密工藝品的全場景。
黃銅管（如 H62、H65 黃銅）在傳統火焰焊接（氧乙炔焊）中，因自身特性易面臨以下問題，直接影響連接質量：
氧化嚴重：黃銅含鋅量較高（30-40%），火焰焊接時鋅易蒸發（鋅沸點 907℃，低于銅的熔點 1083℃），導致焊縫出現 “鋅燒損”，形成氣孔、砂眼，密封性下降（泄漏率≥3%）；
變形量大：黃銅管壁厚通常為 0.8-3mm，火焰加熱范圍廣（熱影響區≥8mm），管體易因熱脹冷縮產生彎曲（直線度偏差≥1mm/m）或管壁減薄（強度下降 20%）；
質量波動：依賴操作人員對火焰大小、加熱時間的 “經驗判斷”，批量生產時焊縫強度偏差可達 ±15%，難以滿足精密場景（如電子散熱器）的一致性要求。
高頻感應焊接通過高頻電流（100-200kHz）的局部聚焦加熱，精準破解這些痛點：
加熱時間短（3-8 秒 / 接頭），鋅蒸發量控制在 5% 以內，焊縫致密無氣孔；
熱影響區僅 1-3mm，管體變形量≤0.1mm/m，無需后續校直；
溫度、時間參數可預設，批量焊接強度偏差≤5%，合格率穩定在 99% 以上。
黃銅管高頻焊接的價值，在于用 “可控的能量” 釋放了黃銅材料的性能潛力 —— 既保留了黃銅的導熱、導電優勢，又通過高質量焊縫實現了可靠連接。無論是工業級管道的高壓密封需求，還是精密部件的低變形要求，這種工藝都能以 “高效 + 精準” 的雙重優勢，成為黃銅管連接的理想選擇，推動相關領域的生產效率與產品質量升級。
粵公網安備 44190002003728號
