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企業(yè)新聞

耘瞳科技國產(chǎn)化點云處理軟件,開啟智能化三維測量新時代

在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,三維點云數(shù)據(jù)已成為推動生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量控制優(yōu)化以及智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)之一。三維點云數(shù)據(jù)能夠提供高精度的物體表面信息,廣泛應(yīng)用于制造零件的質(zhì)量檢測;通過點云數(shù)據(jù)與CAD模型的對比分析,可以快速檢測出零件的尺寸偏差、表面缺陷等問題。

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耘瞳科技自主研發(fā)的DS-Inspector三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件,為用戶提供更貼合國內(nèi)市場需求、更具性價比的點云處理解決方案,致力于實現(xiàn)檢測與測量軟件的國產(chǎn)化替代。

產(chǎn)品介紹

DS-Inspector是一款功能強大的三維測量和點云處理軟件,廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測、逆向工程、產(chǎn)品設(shè)計和制造等領(lǐng)域。以下是 DS-Inspector的核心功能介紹:

數(shù)據(jù)導(dǎo)入與預(yù)處理

DS-Inspector支持多種點云和 CAD 數(shù)據(jù)格式的導(dǎo)入,包括常見的 OBJ、STL、PLY、ASC、IGES、STEP 等常見的點云、網(wǎng)格及模型數(shù)據(jù)。用戶可以通過簡單的導(dǎo)入向?qū)?,快速加載數(shù)據(jù),并進行預(yù)處理操作,如背景去除、噪聲去除、法線計算和數(shù)據(jù)采用等。這些功能確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可用性,為后續(xù)的分析和建模打下了堅實基礎(chǔ)。

點云/網(wǎng)格基礎(chǔ)工具

軟件提供豐富的點云和網(wǎng)格處理基礎(chǔ)工具包,支持點云的裁剪、克隆、合并、點選、空間變換等;提供豐富的渲染可視化功能,如:賦色、材質(zhì)/紋理、顏色漸變、灰色顯示、強度增強等。

點云/網(wǎng)格/數(shù)模配準(zhǔn)

DS-Inspector提供了多種數(shù)模配準(zhǔn)功能,如:包圍盒配準(zhǔn)、手動配準(zhǔn)、精細配準(zhǔn)、特征約束配準(zhǔn)、全局配準(zhǔn)、精細配準(zhǔn)等,確保點云數(shù)據(jù)與CAD模型或參考對象的精確對齊。

基元特征提取/擬合

DS-Inspector在基元特征提取與擬合方面表現(xiàn)出色,提供了強大的工具和算法,能夠從復(fù)雜的點云數(shù)據(jù)中自動識別和提取幾何基元特征,如平面、圓柱、球體、圓錐等。其特征提取功能支持多種測量方式,包括點、線、面等基本元素的自動識別和測量。

誤差/偏差分析

DS-Inspector的誤差/偏差分析功能是軟件的核心功能之一,廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制和檢測流程。通過將掃描數(shù)據(jù)與CAD模型或其他參考對象對齊,DS-Inspector能夠精確計算每個數(shù)據(jù)點的偏差,并以直觀的彩圖形式在3D場景中顯示結(jié)果。

測量工具

DS-Inspector支持尺寸測量、角度測量、面面測距、GD&T測量,用戶可以通過點云或網(wǎng)格模型直接選取測量點,進行距離、角度和面間距離的精確測量。例如,距離測量可計算兩點間直線距離,角度測量可支持平面和空間角度的計算。

報告生成

自動生成詳細的測量報告、質(zhì)量分析報告和可視化報告,報告內(nèi)容包括測量數(shù)據(jù)、分析結(jié)果、圖表、三維視圖截圖等,支持用戶自定義報告模板和格式,滿足不同用戶的需求。

報告可導(dǎo)出為多種常見格式(如PDF、Word、Excel等),方便用戶存檔、分享和打印,為項目匯報、質(zhì)量審核和決策提供有力支持。

自動化與定制化

支持腳本編寫和宏命令錄制,用戶可以通過編寫腳本或錄制常用操作,實現(xiàn)點云處理流程的自動化,提高工作效率,減少重復(fù)勞動。

硬件支持

DS-Inspector集成豐富的硬件接入模塊,支持基恩士、海克斯康、思看、先臨等主流傳感器;支持ABB、發(fā)那科、庫卡、遨博、埃斯頓等主流機器人;可滿足用戶在各類應(yīng)用場景中的快速定制能力應(yīng)用需求,為客戶提供端到端整套裝備的測量和檢測解決方案。

典型應(yīng)用

耘瞳科技聚焦航空航天、軍工、汽車等工業(yè)場景,基于DS-Inspector已定制大量專業(yè)的應(yīng)用場景算法包和檢測組件,如:飛機制造檢測模塊(鉚釘檢測、飛機階差間隙檢測)、汽車制造檢測模塊(汽車間隙面差檢測、視覺定位引導(dǎo))、虛擬裝配/修配余量分析模塊、鈑金加工檢測模塊等。